Processus de production de tubes en silicone automobile

1.  Traitement du caoutchouc
À l’heure actuelle, il est généralement utilisé directement pour mélanger le gel de silice, et l’agent réticulant et le stabilisateur de chaleur ou le colorant sont ajoutés avant utilisation. Généralement ajouté dans le moulin ouvert, mais contrôler la température du rouleau en dessous de 50℃, il est préférable d’utiliser un outillage approprié pour son passage mince, afin de promouvoir la compatibilité et l’uniformité entre les divers agents de composition et le gel de silice.
A, afin d’augmenter la coordination entre la poudre de couleur (colorant) et le gel de silice, généralement avant le mélange, la poudre de couleur et le gel de silice 110 (gel de silice de méthylvinyle, actuellement domestique 110-2) sont mélangés et transformés en colle principale de couleur.
B. les agents de vulcanisation couramment utilisés comprennent maintenant:
①DCBP, communément appelé «double 2,4», peroxyde double (2,4-dichlorobenzoyl), pâte DCBP est une dispersion de DCBP et de l’huile de silicone.
②BP(peroxyde de benzoyle). La pâte BP est la colle maîtresse BP et 110-2 en caoutchouc silicone (1/1).
③DBPH, est l’agent de vulcanisation au peroxyde domestique -- 2,5-diméthyl-2,5-bis (tert-butyl peroxyl) hexane -- communément connu sous le nom de «bis 2,5».
④DCP, peroxyde de diisopropyle, pâte DCP est DCP et 110-2 caoutchouc de silicone (1/1) colle principale.
C, afin de neutraliser les produits acides insolubles produits par la décomposition de vulcanisation à haute température de l’agent de vulcanisation de peroxyde, pour résoudre le problème de la pulvérisation de gel après le tube de silicone est garé, l’agent antigel de silicone peut être correctement ajouté dans le mélange de caoutchouc, ses principaux composants sont: polymère de diméthylsiloxane, huile de silicone et oxyde de métal.

2, caoutchouc de silicone et traitement de calandrage de tissu de fibre:
Afin de répondre aux exigences de différentes performances telles que la résistance et la résistance thermique du tube de silicone pour s’adapter à différents environnements et conditions d’utilisation, et assurer l’adhérence et la compacité entre la couche de silicone et de tissu, il est nécessaire d’essuyer et de coller le tissu et le caoutchouc de silicone avant que le tube soit formé.
À l’heure actuelle, l’équipement utilisé pour accrocher la colle est généralement une machine de calandrage à quatre rouleaux ou à trois rouleaux, et il y a des points relativement reculés pour utiliser la méthode de traitement de coller directement le tissu et le caoutchouc de silicone sur le moulin ouvert. Parfois, pour assurer une résistance d’adhérence suffisante entre le tissu et le caoutchouc de silicone, il est également nécessaire de tremper le tissu avec un adhésif spécial avant le calandrage, puis le calandrage.
Les tissus actuellement utilisés sont généralement un tissu d’aramide, un tissu de vinylon, un tissu de polyester, une fibre de verre, etc.

Brève description du processus d’opération de calandrage:
(1) démarrer le calendrier;
(2) mettez le tissu et le film plastique dans le banc correspondant, placez le corps principal du calandre pour tourner vers l’avant, passez le tissu à travers le processus entier de la machine dans chaque position de guide à la machine d’arrêt d’enroulement, et le film plastique à travers le rouleau de guide enduit de film inverse à travers le rouleau de guide de calandre pour arrêter le calandre;
(3) la température du rouleau de séchage doit être strictement contrôlée (115±5℃ pour non. 1 rouleau, 115±5℃ pour le rouleau n ° 2, 110±5℃ pour le rouleau n ° 3 et 110±5℃ pour le rouleau n ° 4) pour s’assurer que la teneur en humidité du tissu de cordon avant le roulement répond aux exigences spécifiées (1%). En cas de fonctionnement intermittent, le cordon ne doit pas être stationné pendant plus de 4 heures après séchage, afin de ne pas absorber l’eau;
(4) ajustez la distance de rouleau du calandre selon les produits fabriqués.
(5) contrôle approprié de l’approvisionnement en colle. La quantité d’approvisionnement en colle doit être petite (chaque rouleau ≤10㎏), afin de maintenir une certaine quantité de colle empilable entre l’espacement des rouleaux, réduire la fluctuation d’épaisseur;
(6) température du rouleau de calandrage: rouleau froid d’adhésion en caoutchouc de silicone, processus de calandrage dans la température du rouleau devrait être inférieur au rouleau supérieur et inférieur, lorsque la surface du rouleau ondulé en caoutchouc ou en bâton, la température du rouleau devrait être augmentée;
(7) la vitesse de calandrage doit être correctement contrôlée pour réduire la relaxation des contraintes du composé et maintenir l’uniformité de l’épaisseur;
(8) l’expansion du cordon est contrôlée par le rouleau de tension pour assurer la largeur du cordon.