Quels sont les systèmes de vulcanisation du caoutchouc de silicone

La façon la plus simple de vulcaniser le caoutchouc de silicone à basse température est d’utiliser de la silice avec le groupe OH sur la surface. Ces charges sont traitées avec de l’heptaméthylcyclotétrasiloxane contenant du chlore en présence de solvants protophobes. Le polydiméthylsiloxane α rempli de silice fumée en présence de laurate de dibutylétain et de ω-diol peut également être vulcanisé à température ambiante. Certains types de polysiloxanes peuvent être vulcanisés en présence de silice traitée avec des oligomères hydroxyle terminés au silicium.
La liaison silicio-oxygène peut être formée par auto-vulcanisation d’élastomères saturés en alcoxy terminés au silicium lorsque des antioxydants contenant du soufre sont utilisés. Le caoutchouc vulcanisé a une bonne résistance thermique.
Les principes généraux de la vulcanisation à froid du caoutchouc de silicone sans rapport avec la modification du remplissage sont décrits dans l’article de recherche:
Les conjugaisons sont générées dans un système "one component" composé de caoutchouc brut avec un groupe d’extrémité OH et un réticulateur de type RSiX3. (où X est un groupe hydroxyle, un groupe imine, un groupe silazyle ou un groupe oxamide). Ces groupes sont hydrolysés sous l’action de l’eau dans l’air pour former des groupes OH, puis des liaisons Si-O-Si sont formées par polycondensation sans catalyseur.
En présence de catalyseurs (dérivés de Pt, Sn, Ti), un système «à deux composants» composé de deux types de caoutchouc de silicone contenant des groupes actifs qui peuvent interagir est formé.
En présence de charges et en l’absence de catalyseurs, les groupes finaux de deux ou plusieurs caoutchoucs de silicone peuvent interagir.
En fait, les deuxième et troisième cas sont des caoutchouc auto-vulcanisant ayant les mêmes propriétés, mais contenant des groupes actifs différents.
Actuellement, un grand nombre de brevets décrivent différents aspects de ces procédés. Mais la plupart ne diffèrent que dans le détail. Par exemple, un caoutchouc qui peut être imprimé 12 104 fois et utilisé pour les imprimantes laser (force de 5MPa) est le caoutchouc méthyl-silicone ou le caoutchouc de silicone diphényl sans catalyseur, et même d’autres caoutchouc de silicone. Le système composé de deux types de caoutchouc diméthylsilicone contenant de l’hydroxyle et du triméthylsilicium, du caoutchouc silicone heptaméthylvinyle et du noir de carbone peut également être vulcanisé. En outre, la réaction de vulcanisation peut également être effectuée dans le composé mélangé de caoutchouc silicone contenant du polysiloxane hydroxy-terminé et avec agent de réticulation ON=CR2. Le caoutchouc diméthylsilicone hydroxy-terminé peut être vulcanisé par les deuxième, troisième et quatrième dérivés fonctionnels du silane lorsqu’il est anhydre.
Le caoutchouc de Silicone contenant des groupes d’extrémismes de silanol peut être vulcanisé avec du silane de vinyle (trihydroxyle) en présence de charges inorganiques. Le caoutchouc de Silicone contenant des groupes d’extrémités de triméthylsilanol peut être vulcanisé avec du triméthoxysiloxane de vinyle en présence d’un catalyseur. La condition de vulcanisation était 20℃ hk7d. La force adhésive vulcanisée obtenue était de 5,6 mpa. Il est utilisé dans la production de revêtements et d’adhésifs, ainsi que dans les industries électronique, médicale et alimentaire.
Le composé composé de polysiloxanes contenant des groupes d’extrémes d’oléfines, de polysiloxanes contenant le groupe SiH, de catalyseurs et d’adhésifs siloxanes peut également être vulcanisé. Ses vulcanisats ont une excellente adhérence aux thermoplastiques et résines. En présence de catalyseur Pt et de NH3, un mélange de polysiloxane contenant de l’oléfine peut également être vulcanisé. Les vulcanisats ont une déformation permanente de compression très faible.
Les silanes hétérocycliques, tels que la bis (oxydation de trialkyl-hydroxy-silalkyl-alenyl) pyridine, sont des viscosifiants pour la liaison métal et plastique. En présence de catalyseur et de charge Pt, ils peuvent être utilisés dans le mélange de vinylsiloxane vulcanisé et de polyhydroxysiloxane. La réaction de vulcanisation a duré 7 jours. La résistance au cisaillement de la liaison avec l’aluminium est 3.8MPa.
La co-vulcanisation du caoutchouc contenant une variété de groupes fonctionnels réactifs de caoutchouc (propriétés différentes) dans l’agent de vulcanisation spécial inoffensif peut être co-vulcanisé, ce qui est non seulement faisable pour la vulcanisation à basse température du caoutchouc de silicone, mais également adapté à la vulcanisation à haute température d’autres caoutchouc. Par exemple, le caoutchouc naturel chloré et le caoutchouc hydroxyle nitrile butadiène peuvent être co-vulcanisés pour produire du caoutchouc résistant à l’huile et à l’usure. Le caoutchouc butylique chloré et le caoutchouc butadiène hydroxy-nitrile peuvent être co-vulcanisés à 180℃ sans agent de vulcanisation. Le caoutchouc Hydroxy-nitrile butadiène et le caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné, y compris un composé de caoutchouc rempli de noir de carbone, peuvent également être co-vulcanisés. La combinaison de chlorure de polyvinyle et de caoutchouc nitrile hydrogéné peut être co-vulcanisé à 180-200℃ pour générer des liaisons de réticulation d’amine et d’éther. Le caoutchouc naturel époxy et le polyéthylène chlorosulfoné rempli de noir de carbone peuvent être co-vulcanisés lorsqu’il n’y a pas d’agent de vulcanisation. Le caoutchouc vulcanisé a une résistance très élevée et une résistance à la déchirure, et une bonne résistance à l’usure. En l’absence d’agents de réticulation, le caoutchouc naturel époxy peut être co-vulcanisé avec le caoutchouc néoprène et le caoutchouc carboxyl nitrile butadiène. Le chlorure de polyvinyle et le caoutchouc butadiène de nitrile de carboxyle sont co-vulcanisés à 180℃, et le caoutchouc vulcanisé a une résistance élevée à l’huile et à l’usure.
Par conséquent, la sélection de caoutchouc couplé avec des groupes fonctionnels actifs pour la co-vulcanisation sans agents réflecteurs spéciaux est l’une des principales directions pour résoudre les problèmes écologiques causés par la vulcanisation et améliorer les propriétés du caoutchouc vulcanisé au cours des dix dernières années.