Radiateur silicone tube & tuyau technologie de production

1, traitement du caoutchouc mélangé
À l’heure actuelle, le caoutchouc de silicone est généralement utilisé directement et des agents réticulants, des stabilisants thermiques ou des colorants sont ajoutés avant utilisation. Il est généralement ajouté sur le mélangeur ouvert, mais la température du rouleau de contrôle est inférieure à 50 ° C, et il est préférable d’utiliser l’outillage approprié pour le passer fin pour favoriser la compatibilité et l’uniformité entre les divers adjuvants et le gel de silice.
A, afin d’augmenter la compatibilité entre la poudre de couleur (colorant) et le silicone, généralement avant le mélange, la poudre de couleur et le silicone 110 (silicone de méthyle, le 110-2 domestique actuel) sont mélangés et transformés en colle principale de couleur.
B, agents de vulcanisation maintenant communs sont: ①DCBP, communément connu sous le nom de «double 2,4», double peroxyde (2,4-dichlorobenzoyl), pâte DCBP DCBP et dispersion d’huile de silicone. ②BP(peroxyde de benzoyle). La pâte BP est BP avec 110-2 silicone rubber (1/1) master glue.)
③DBPH, est l’agent de vulcanisation au peroxyde domestique -2,5-diméthyl-2,5-bis (tert-butyl peroxy) hexane - communément appelé "double 2,5 ". ④DCP, peroxyde de diisopropylbenzène, pâte DCP est DCP et 110-2 caoutchouc de silicone (1/1) colle principale.
C. afin de neutraliser les produits acides insolubles produits par la décomposition de vulcanisation à haute température de l’agent de vulcanisation de peroxyde, et de résoudre le problème de pulvérisation de gel après que le tube de silicone est garé, l’agent anti-gel de silicone peut être ajouté de manière appropriée en mélangeant le caoutchouc, ses principaux composants sont: polymère de diméthylsiloxane, huile de silicone et oxyde de métal.
2, caoutchouc de silicium et traitement de roulement de tissu de fibre
Afin de répondre aux exigences de différentes propriétés telles que la résistance et la résistance thermique du tube de silicone pour s’adapter à différents environnements et conditions d’utilisation, et pour assurer l’adhérence et la compacité entre le gel de silice et la couche de tissu, il est nécessaire de frotter et coller le tissu et le caoutchouc de silicone avant que le tube en caoutchouc soit formé.
À l’heure actuelle, l’équipement utilisé pour accrocher la colle est généralement à quatre ou trois rouleaux de calandre, et il y a également des points relativement en arrière qui utilisent la méthode de traitement de coller directement le tissu avec du caoutchouc de silicone sur le mélangeur ouvert. Parfois, afin d’assurer une solidité suffisante entre le tissu et le caoutchouc de silicone, il est également nécessaire de faire tremper le tissu avec un traitement adhésif spécial avant le calandrage.
À l’heure actuelle, les tissus utilisés sont généralement un tissu d’aramide, un tissu de Vinylon, un tissu de polyester, une fibre de verre, etc.
Description du processus d’opération de calendrier:
(1) démarrer le calendrier;
(2) mettez le tissu et le film plastique dans le banc correspondant, placez la machine principale du calandre pour tourner vers l’avant, insérez le tissu dans chaque position de tissu de guide tout au long du processus de machine jusqu’à l’arrêt d’enroulement, puis insérez le film plastique dans le rouleau de guide après le calandre à travers le rouleau de guide de stratification dans le sens inverse pour arrêter le calandre;
(3) contrôler strictement la température du rouleau de séchage (n ° 1 rouleau 115±5℃, n ° 2 rouleau 115±5℃, n ° 3 rouleau 110±5℃, n ° 4 rouleau 110±5℃) pour s’assurer que la teneur en humidité du rideau avant de rouler répond aux exigences du règlement (1%). Si l’opération est interrompue, le rideau doit être garé pendant pas plus de 4 heures après le séchage pour éviter que le rideau absorbe l’eau;
(4) ajustez la distance de rouleau du calandre selon les produits fabriqués.
(5) contrôle approprié de la quantité de colle. Petite quantité de colle (chaque rouleau ≤10㎏) fréquemment ajoutée pour maintenir une certaine quantité de colle accumulée entre la distance du rouleau, réduire les fluctuations d’épaisseur;
(6) température du rouleau de calandrage: le caoutchouc de silicone adhère au rouleau froid, la température du rouleau dans la machine de calandrage pendant le processus de calandrage devrait être inférieure aux rouleaux supérieurs et inférieurs, et lorsque la surface du matériau en caoutchouc ondule ou colle au rouleau, la température du rouleau devrait être augmentée;
(7) la vitesse de laminage doit être contrôlée de manière appropriée pour réduire la relaxation des contraintes du matériau en caoutchouc et maintenir l’uniformité de l’épaisseur;
(8) l’expansion du rideau est contrôlée par le rouleau de tension pour assurer la largeur du rideau;
3, coupe de tissu et de bande
Selon les exigences de spécification du processus de moulage de produit, le tissu approprié aux différentes exigences de produit ou le ruban accrochant de tissu différent d’épaisseur et d’adhésif différents sont coupés d’abord.
4, traitement de moulage
(1) moulage par Extrusion: convient pour le petit calibre, moins de couche de tissu, basse pression, tuyau de type plat ou tuyau pur, généralement en utilisant l’enroulement de cordon, le tissage de cordon, le tricot de cordon ou l’extrusion directe sans cordon.
(2) rouleau semi-automatique Simple formant l’équipement: Approprié au tuyau ondulé droit, au tuyau droit et à tout autre tuyau, selon les conditions de dessin fournies par les clients et les normes techniques pertinentes, après la conception d’une structure raisonnable de tuyau, l’utilisation d’une épaisseur appropriée de film, de bande, de bande, etc., et puis selon les exigences d’apparence de différents clients sur la surface du tuyau, envelopper cellophane, ruban adhésif ou (et) bande de tissu d’eau, etc., d’une part, La couche de colle et de tissu pour augmenter une certaine pression, assurent la densité entre eux, déchargent l’air restant, d’autre part, peuvent également augmenter l’éclat et la finition de la surface
(3) douille formant: utilisé pour plier des tuyaux en forme de S sans fourches, etc., d’abord faire un tube droit avec la taille du moule de produit, et après échappement le tube droit est directement placé sur le moule de produit et enveloppe alors le film externe.
4) moulage de pré-vulcanisation: le processus est relativement avancé, et il n’y a pas beaucoup de fabricants en Chine. Principalement pour le soufflet, le moule est généralement d’environ un mètre. Avec le même procédé que le manchon de pliage, le baril droit avec la même taille est d’abord faite, la seule différence est que les couches extérieures et intérieures du baril droit sont un film cuit prévulcanisé (ruban), et les couches moyennes ne sont pas pré-vulcanisées. Une fois le gaz épuisé, enveloppez le film sur le moule du produit. Les avantages de ce processus sont le rendement élevé, et il peut effectivement empêcher la paroi intérieure de la surface du tuyau de manquer de colle et de former des marques de film.
(5) moulage artificiel Simple: approprié aux tuyaux en caoutchouc avec des formes grandes et plus formées, et d’autres méthodes de moulage ne peuvent pas garantir la qualité de leurs produits. Ce type de tuyau afin d’assurer un bon démoulage, généralement au traitement de séparation de moule.
5, vulcanisation: à l’heure actuelle, il existe trois principaux types de méthodes de vulcanisation pour les tuyaux en caoutchouc en Chine
(1) la vulcanisation de réservoir de vulcanisation à la vapeur, l’inconvénient de la méthode de vulcanisation est que l’environnement est sale, et beaucoup de produits doivent y être mis en même temps pour augmenter l’utilisation de moules de tuyau en caoutchouc.
(2) la vulcanisation à l’eau chaude, l’utilisation domestique de ce processus est moins de fabricants, les lacunes sont les mêmes que le réservoir de vulcanisation à vapeur.
(3) la vulcanisation du four de chauffage électrique, l’utilisation du processus des fabricants de tubes en silicone domestiques sont essentiellement l’utilisation du four fermé à porte ouverte traditionnel, n’a toujours pas réussi à surmonter les lacunes de la faible efficacité de vulcanisation; Dans le même temps, il y a un petit nombre de fabricants ont pris le four de rail de recyclage pour la production, il convient de dire que le four de rail de recyclage est l’équipement de vulcanisation de tube de silicone le plus avancé: le moule d’économie, l’efficacité élevée de vulcanisation, peut être mis dans l’équipement à tout moment.
6.  Démoulage du tuyau en caoutchouc
À l’heure actuelle, la plupart des fabricants nationaux prennent encore le moule manuellement par la force brute pour enlever le tuyau du moule, ou prendre la segmentation de moule.